履帶板是挖掘機、推土機、履帶起重機等工程機械的底盤配件之一，其生產制造工藝有多種，鑄造成形,容易出現(xiàn)鑄造組織不細密,產品力學性能差,屈服強度低、沖擊韌性低、次表強度不足等問題,同時也影響使用壽命。因而，目前市場上，更多的廠家選擇采用鍛造成型方法生產制造挖掘機履帶板。鍛造履帶板設備稱之為挖掘機履帶板鍛造油壓機，常用有800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸、3000噸等。山東威力重工多種噸位、結構均可設計生產。由油壓機鍛造成型的履帶板，制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的銷軸強度好，使用壽命長，安全可靠，適用于各種型號的銷軸的大批量生產。
鍛造履帶板首先,針對履帶板，設計其鍛件圖，確定計算毛坯的尺寸,確定終鍛模膛的尺寸;對履帶板零件進行工藝分析，確定公差、模鍛斜度和圓角半徑等，最后完成了鍛件圖的繪制。然后進行模鍛工步的選擇，確定毛坯尺寸和下料尺寸，確定鍛造油壓機的噸位，完成對鍛件的工藝方案的確定。具體的鍛造過程如下：
a)制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠，余量為Fe和不可避免的雜質，鑄造成型的鋼錠溫度降至300°C，再加熱至670-760°C，保溫3_5小時，爐冷至300°C，保溫4小時，再加熱至650-760°C，保溫17小時，以50°C /小時冷卻至400。。，再以200C /小時，冷卻至140。。；
b)在1280°C_850°C的溫度范圍內，將工件放入沖床的分料模上進行分料，分料好的工件進行壓扁，壓扁后的工件放入挖掘機履帶板鍛造油壓機(1500噸2000噸)中的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度950°C，壓力 3800-4000T ；
c)在步驟b)中生成的坯體加熱至980°C并保溫I一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 750°C的溫度范圍并保溫2h，之后水冷；經過回火處理后，再將履帶板的頭部加熱到320-380°C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，履帶板的尾部在900-1020°C，保溫6-8小時，然后空冷，最后履帶板中部再加溫至溫度為160 180°C，保溫2-3小時，放入鐵箱中堆冷；
d)對步驟c)中生成的坯體進行粗加工；
e)對步驟d)中生成坯體進行精加工，得到履帶板。步驟c)履帶板坯體的頭部加熱到350°C，保溫4、 5小時，然后噴霧冷卻處理，履帶板的尾部在980°C，保溫7小時，然后空冷，最后履帶板中部再加溫至溫度為170°C，保溫2、 5小時，放入鐵箱中堆冷。
挖掘機履帶板鍛造油壓機(1500噸2000噸)的特點：
1、挖掘機履帶板鍛造油壓機(1500噸2000噸)有四柱和框架等兩種結構，機身采用有限元件結構分析和優(yōu)化設計，結構合理。
2、液壓系統(tǒng)可采用上置式，占地面積小，工作場地寬敞，操作方便。
3、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄漏少。
4、導軌自動潤滑裝置。
5、可實現(xiàn)定壓壓制、定程壓制兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。
6、挖掘機履帶板鍛造油壓機(1500噸2000噸)的工作壓力，行程可在規(guī)定范圍內按工藝要求調高，操作簡便。
7、按鈕集中控制，具有調整、手動及半自動三種操作方式。
8、配備移動工作臺，效率高。
9、鍛造斗齒四柱液壓機液壓系統(tǒng)采用集成式插裝閥控制，動作靈敏、可靠、無滲漏；
10、PLC控制的電氣系統(tǒng)，性能可靠，柔性好；
11、挖掘機履帶板鍛造油壓機(1500噸2000噸)設有液壓安全回路和滑塊上死點鎖緊機構，安全性能好。
12、挖掘機履帶板鍛造油壓機(1500噸2000噸)配電液伺服系統(tǒng)，具有自動化程度高、靈敏、高精度以及調速性能好、傳動的力、力矩或功率可以很大。提高壓機的自動化程度，提高壓機滑塊的位置和速度控制的靈活性，簡化壓機的油路系統(tǒng)，而且有可能提高壓機滑塊運動的位置精度，減少滑塊換向時的沖擊和振動，從而有助于生產率的提高。
13、機械化程度高，操作速度快，能夠控制壓下量，特別適合鍛造溫度范圍窄的高合金鋼錠開坯，廣泛應用于機械、鋼鐵、有色冶金、鐵路機車、船舶等行業(yè)。
優(yōu)勢：
1、挖掘機履帶板鍛造油壓機(1500噸2000噸)振動和噪聲較小，不會擾民，滿足環(huán)保的要求；
2、效率高，特別是鐓粗時，效率比鍛錘要高很多倍；
3、挖掘機履帶板鍛造油壓機(1500噸2000噸)價格比鍛錘要低很多；
4、基礎造價低，比鍛錘的基礎費用要節(jié)約一半以上，廠房也不要求防震。
5、鍛出的工件內外組合均勻性好，質量可靠，缺陷少。
挖掘機履帶板鍛造油壓機(1500噸2000噸)系統(tǒng)配置:
挖掘機履帶板鍛造油壓機(1500噸2000噸)電氣系統(tǒng)采用伺服系統(tǒng)及PLC進行控制，其它主要電氣元件采用國內外名優(yōu)產品，。
1、挖掘機履帶板鍛造油壓機(1500噸2000噸)供電要求 380Ⅴ/50HZ三相四線制，控制電路要求 220V/50HZ，并在電氣柜中配有漏電保護器。閥控電壓：DC24Ⅴ。
2、液壓機主操作面板設在PLC可移動控制柜上，活動按鈕站上設有 “ 雙手下行”按鈕兩個、“ 急停”按鈕一個、“ 靜止”按鈕一個、“ 回程”按鈕。可在觸摸屏上選擇前雙手、后雙手或者前后雙手同時工作。
3、電柜內設置照明燈及換氣通風設施。
4、電氣控制柜要求設計美觀，密封性好。
5、挖掘機履帶板鍛造油壓機(1500噸2000噸)具有完各的各種電氣線路保護功能。
6、電氣配帶油溫報警。
7、液壓機油箱為下置式，油箱布置在機器右側。
8、挖掘機履帶板鍛造油壓機(1500噸2000噸)主油路采用先進的錐閥集成系統(tǒng)，具有結構簡單，通流量大，抗污染能力強，性能可靠，響應快，控制方式靈活等優(yōu)點。液壓管路系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏；管路連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐震力夾，管路及油箱內部均需進行良好的除銹保潔處理。插裝閥采用國內品牌，確保系統(tǒng)使用壽命長，性能可靠。
設備工作原理：
挖掘機履帶板鍛造油壓機(1500噸2000噸)的工作循環(huán)一般包括停止、空程下降、低速加壓、卸壓回程等。
空程下降階段，回程缸排液閥打開，活動橫梁靠自重下降，在主缸上腔形成負壓，高位油箱經充液閣向主缸補油，同時液壓泵也通過主缸進液閥向主位供液，通過調節(jié)回程缸排液閥的開口大小控制下行的速度，當活動橫梁上的上砧接觸鍛件時，空程下降結束；低速加壓階段，充液閥關閉，液壓泵的高壓油液繼續(xù)經主缸進液閥進人主缸，作用于工作柱塞上，使上砧對鍛件進行壓力加工，隨著鍛件變形抗力增加，主缸壓力升高，直到上砧將鍛件加壓到給定尺寸，低速加壓結束；回程階段，主缸進液閥關閉，主缸排液閥打開卸掉主缸的高壓液體，同時回程缸排液閥關閉，回程缸進液閥打開，活動橫梁在回程缸高壓油液作用下，向上回程，通過調節(jié)回程缸進液閥、主缸排液閥開口幅度來控制回程速度。
挖掘機履帶板鍛造油壓機(1500噸2000噸)生產廠家通過合理控制各種閥的開啟時序、開啟斜率及開啟幅度值來實現(xiàn)壓機活動橫梁的正弦運動，使壓機運行平穩(wěn)、沖擊振動小，并能實現(xiàn)尺寸控制。
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